Часто задаваемые вопросы

Все рукава высокого давления условно делят на две большие группы по типу усиления на гидравлические шланги с металлическими оплетками и гидравлические шланги с металлическими навивками. Условно, поскольку отечественная и западная промышленность выпускает ряд узкоспециализированных гидравлических рукавов (с текстильной оплеткой, с наружным резиновым слоем повышенной толщины и т. п.), которые оказывают малое влияние на рынок РТИ вследствие незначительных объемов производства.

Отечественный производитель при изготовлении рукавов высокого давления придерживается положений ГОСТ 6286-73 (а также ТУ 38 105 147-95, ТУ 38 305 143-00 и т. д.), регламентирующего РВД оплеточные не армированные, и ГОСТ 25452-90, определяющего параметры РВД навивочных неармированных. Согласно ГОСТ 6286-73 рукав высокого давления может быть изготовлен двух типов: с одной и двумя оплетками из латунированной и смешанной проволоки (тип I и тип II соответственно). Каждый тип рукава высокого давления по разрывному усилию делят на группы А, Б, Z (А — не менее 15 кг, Б — не менее 17.5 кг, Z — не менее 20 кг) с запасом прочности на разрыв гидравлическим давлением 3Р (группы А, Б) и 4Р (группа Z). РВД этих типов работают в диапазоне температур от —50°С до +70°С.

ГОСТ 25452-90 регламентирует навивочные РВД с четырьмя слоями попарно разнонаправленной навивки и промежуточным резиновым слоем между парами. Эти гидравлические рукава способны работать при высоких циклических нагрузках и внутренним давлением порядка 50 МПа.

Производство зарубежных рукавов высокого давления с металлическими оплетками с 1997 года регламентировано общеевропейскими стандартами ЕN 853 и ЕN 857. Согласно этим документам гидравлические рукава с металлическими оплетками работают в температурном интервале от —40 до +100 С, транспортируя минеральные масла, гликоли, топливные смеси, и от —40 до +70 С при транспортировке воды и масляных эмульсий. Всего стандарты предусматривают изготовление четырех типов рукавов высокого давления: 1ST и 2ST, сходные с отечественными РВД ГОСТа 6286-73, и 1SN, 2SN, отличающиеся от типов 1ST и 2ST наружным резиновым слоем меньшей толщины. Главные отличия между отечественными гидравлическими рукавами и зарубежными рукавами высокого давления заключаются в разных условных проходах гидравлических шлангов, сходных по внешним параметрам.

РВД с металлической навивкой регламентируются ЕN 856 и изготавливаются четырех типов: 4SP (работающий при средних уровнях давления и имеющий 4 спиральных навитых слоя); 4SH (предназначен для высокого давления, имеет 4 слоя навивки из проволоки повышенной прочности); R12 (4 слоя навивки, работа при средних давлениях и высокой температуре); шестинавивочный (иногда больше) R13 (для экстремальных условий работы).

Рукава высокого давления от разных производителей не аналогичны и не взаимозаменяемы. Как правило рукава одного производителя не следует монтировать на то оборудование, где использованы компоненты совсем другого производителя.

Перед установкой рукава обязательно проверьте следующее: длину шланга, внешний вид, качество, способ прокладки на соответствие первоначальному проекту, размер рукава, чтобы выявить возможные отклонения на предмет трещин, неровностей и других повреждений.

При замене рукава, удостоверьтесь, что новый рукав соответствует тем же требованиям и стандартам, что и заменяемый.

Превышение температурного предела шланга может значительно сократить его срок службы. Выбирайте рукав высокого давления так, чтобы температура рабочей жидкости и внешней среды, укладывалась в пределы, установленные характеристиками для данного РВД. Под воздействием внешнего источника тепла температура самого РВД не должна стать выше рабочего максимального уровня.

Храните рукава высокого давления в прохладном, темном, сухом месте с заглушками на концах.

Гидравлические шланги и промышленные рукава устойчивы ко многим разрушающим факторам, например, к ультрафиолету, озону и многим гидравлическим жидкостям. Тем не менее всегда при выборе шланга нужно уделять должное внимание среде, в которой он будет эксплуатироваться.

Как рукава высокого давления, так и промышленные и индустриальные рукава, включая все составные части изделия - внутренняя трубка, наружный слой, слои усиления, фитинги и другие соединения, должны быть совместимы с рабочей средой. Совместимость конкретных видов шлангов можно определить по таблицам совместимости производителя шланга и фитинга.

Правильно выбирайте длину шланга, принимая во внимание вибрацию, особенности его работы под давлением, скручивание и способ установки РВД. Чтобы минимизировать риск повреждения, используйте установочный крепеж, адаптеры, защитные рукава там, где нужно предотвратить натяжение, образование петель, обрыв, абразивный износ РВД. Для исключения скручивания РВД используйте специальные адаптеры вертлюги.

При изгибании или скручивании рукава высокого давления больше назначенного производителем значительно уменьшается способность РВД выдерживать давление, так как это является дополнительной нагрузкой на металлическую оплетку/навивку РВД. Радиус изгиба РВД напрямую связан с числом и типом слоев усиления и ДУ рукава: чем больше диаметр РВД и чем больше рабочее/разрывное давление, тем больше жесткость шланга и тем больше радиус изгиба.

ДУ гидрошланга должен соответствовать объему пропускаемой жидкости. Использование РВД заниженного диаметра может вызвать чрезмерную турбулентность жидкости, перепады давления и, как следствие, перегрев гидравлической системы. Все эти воздействия могут вызвать повреждение внутренней трубки гидрошланга, металлической оплетки/навивки и способствуют повреждению рукава высокого давления.

РВД, как и промышленные шланги, не следует использовать при температурах, выходящих за пределы рекомендованного диапазона. Выход за пределы рабочих температур ухудшает состояние эластомера и снижает герметичность концевой арматуры. Постоянная эксплуатация при близкой к предельной температуре вызывает ускоренную деградацию шланга, поэтому следует избегать эксплуатации одновременно при предельной температуре и максимальном давлении. Данное замечание относится как к верхнему, так и нижнему пределу рабочих температур.

*В ассортименте нашей компании есть шланги для работы в особенных температурных режимах.

Практически во всех гидравлических системах возникают импульсные скачки давления, которые превышают установленные для перепускного клапана значения. Если РВД подвергается импульсам давления, превышающим номинальное рабочее давление, срок его службы сокращается. Такие нагрузки на РВД необходимо учитывать при выборе подходящего шланга. Следует помнить, что механические манометры не фиксируют скачки давления. Для замера динамических нагрузок РВД рекомендуется использовать безинерционные электронные измерительные комплексы.

Показатели давления на разрыв – это контрольные значения, которые получают в результате тестов и устанавливаются производителями рукавов.

Давление жидкости в системе, включая пульсирующее давление (импульсные скачки), не должно превышать рабочего показателя, обозначенного на шланге. Обычно рабочее давление в 4 раза меньше минимального разрывного давления. Однако этот параметр следует уточнять у производителя.

Каждый РВД имеет определенный срок службы, зависящий от условий, в которых он эксплуатируется. Если РВД подвергается нагрузкам, превышающим рекомендованные значения, срок его службы значительно сокращается.

*По практике ремонта РВД и гидрошлангов мы выделили основные факторы разрушения РВД:

• механические повреждения РВД, например, срыв фитинга при зацеплении не закрепленного гидрошланга,
• отрицательные температуры при несоблюдении требований прогрева гидросистемы зимой,
• гидравлические удары при неисправности перепускных клапанов и ошибках монтажа гидрооборудования.
• особенно следует отметить не редкие случаи применения в качестве гидравлической жидкости так называемой "отработки" вместо полноценного гидравлического масла.