Морозостойкие рукава высокого давления

Рукав напорный морозостойкий

Когда машины используются в зимних условиях, низкие температуры могут представлять опасность для их функциональности. Для обеспечения нормальной работы важно защитить или подготовить основные компоненты гидравлической системы к низким температурам. Особое внимание уделяется шлангам высокого давления и уплотнениям в системе.

РВД высокого давления

Резиновые изделия находят разнообразное применение в различных температурных диапазонах, от высоких до низких. При воздействии низких температур, обычно ниже 30 градусов, натуральные и синтетические каучуки твердеют и теряют эластичность.

Натуральный каучук и бутилкаучук при охлаждении имеют кристаллическую структуру, которую можно легко определить с помощью рентгеновского анализа. С другой стороны, некоторые синтетические каучуки, такие как бутадиен-натрий и бутадиен-стирол, не имеют кристаллической структуры и обычно переходят в стеклообразное состояние при охлаждении.

Исследования показывают, что при охлаждении натурального каучука он может принимать различные формы в зависимости от температуры и продолжительности охлаждения.

Когда стандартная резина для смокингов замораживается, она становится мутной, но при оттаивании возвращается к своему первоначальному виду. Замороженная резина может храниться в течение длительного времени, не портясь.

Вулканизированный каучук подвергается кристаллизации при более низкой температуре по сравнению с невулканизированным каучуком. Вулканизаты натурального каучука замерзают в диапазоне температур от -37 до -61,5°C.

Рукав морозостойкий

Вулканизаты бутадиен-натриевого каучука могут сохранять свою эластичность даже при очень низких температурах, достигающих -30°C и даже ниже. Уровень эластичности зависит от таких факторов, как пластичность исходного каучука, состав смеси и условия охлаждения. Когда натуральный каучук набухает в сильных диспергаторах-пластификаторах, его кристаллическая структура исчезает. Аналогично, стеклование синтетических каучуков может быть замедлено. Для создания морозостойких каучуков технология использует преимущества этих явлений. Добавляя каучуки, которые будут кристаллизоваться, а перейдут в стеклообразное состояние, можно задержать кристаллизацию натуральных каучуков. Для этой цели обычно используются специальные пластификаторы, известные как антифризы. Эти пластификаторы имеют низкую температуру замерзания, значительно снижая температуру замерзания каучуков и вулканизатов. Однако использование относительно большого количества пластификатора (около 20-30% по отношению к содержанию каучука) в смеси может негативно сказаться на эксплуатационных характеристиках влажных смесей. Это может привести к снижению прочности, плохому каландрированию и повышенной липкости. Вулканизаты таких смесей также испытывают значительное снижение механических свойств, особенно сопротивления разрыву, и легко повреждаются при многократных деформациях.

Использование избыточного количества пластификаторов может быть опасным, если шланг РВД должен функционировать как при низких, так и при высоких температурах.

Различные классы органических веществ, такие как бутилрицинолеат, дибутиловый эфир этиленгликоля и дитиогликолевой кислоты, трибутилфосфат, смеси эфиров себациновой и рициловой кислот, повышают морозостойкость резин. Кроме того, в качестве пластификаторов используются различные виды вазелинового масла и фталаты, такие как диметил-, диэтил-, дибутил- и диизоамилфталаты. Иногда используется комбинация пластификаторов.

РВД Казахстан

В последние годы были проведены обширные исследования по разработке морозостойких каучуков. На основании собранных данных можно сделать следующие выводы. На время замерзания вулканизатов большое влияние оказывает тип используемого вулканизующего агента. При вулканизации элементарной серой и газовыми педалями время замерзания примерно в четыре раза короче по сравнению с вулканизацией тиурамом или полисульфидами. Кроме того, когда образцы вулканизируются в приемлемых пределах, их морозостойкость улучшается. Кроме того, морозостойкость РВД повышается при добавлении серы в сочетании с селеном.